目前，对废气治理的常用方法有三种：液体吸收法、活性炭吸附法及催化燃烧法。液体吸收法净化效率为60%~80%，适合处理低浓度，大风量的废气，但存在着二次污染；催化燃烧法净化率为，适合处理，小风量的废气。催化燃烧法缺点是对处理对象要求苛刻，该法要求气体的温度较高，为了提高废气温度，要消耗大量的燃料，所以运行费用很高；活性炭吸附法净化效率为99.2%~99.3%，对于处理大风量、低浓度的废气，一致认为该法是为成熟和的技术，但该工艺流程过长，操作费用高，回收物也是溶剂和水的混合物，通常是不能重复使用的，并又产生一个液体废物处理问题，另外需要稳定的蒸气源也常常是厂家感到困难的事情。针对这些问题，近年来发展了一种的净化技术吸附浓缩催化燃烧法。该方法是将活性炭吸附法和催化燃烧法结合在一起，成为一种结构紧凑，适合处理低浓度，大风量(如涂装废气)废气的联合系统。该工艺充分利用了活性炭吸附法和催化燃烧法的长处，克服其缺点，进一步提高净化效率，降低运行费用。
废气催化燃烧处理：
1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；
2、起燃温度，即组分的性质及催化剂活性；
3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是*经济的。催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于物的种类及其含量。
废气先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附塔一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附在生系统，对活性炭进行脱附在生（不需要*换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。活性碳吸附饱和后可用热空气脱附在生，在生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。催化剂的热稳定性，由于催化燃烧是强放热反应，当VOCs浓度较高时，催化剂床层升温明显，因此要求催化剂有比较高的热稳定性。实验室是测试高温焙烧催化剂的活性与新鲜催化剂活性的下降幅度来表征催化剂的热稳定性的。
