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  • 铸造厂除尘器
    产品名称:

    铸造厂除尘器

    产品描述:铸造厂采用铸造厂除尘器能否及时、吹落沾在整条布袋上的粉尘,保障正常工作是这些部位所用除尘器(称之“砂处理除尘器”)发挥作用的关键。

    铸造厂采用铸造厂除尘器能否及时、吹落沾在整条布袋上的粉尘,保障正常工作是这些部位所用除尘器(称之“砂处理除尘器”)发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后,选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。

    铸造厂除尘器所具备的4点上风。

    1、清灰的上风:采用目前_长提高前辈的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰_可靠。

    2、预收尘机构的上风:不但大大进步,。除尘器的粉尘浓度,而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

    3、枢纽元件的上风:对影响主要机能的枢纽元件(如脉冲阀)采用入口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

    4、分列喷吹清灰技术上风:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目多为12个),这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。

    袋式除尘器的箱体是固定的。其外部常年经受风吹雨打,内部受到所处理气体的污染,前提都是相称苛刻的。箱体维修分内外两部门。

    铸造厂除尘器也叫冲天炉除尘器。多年来冲天炉除尘器以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘效率高等性能优势,合作用的一致认可。

    我公司多年来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心,得出以下结论:

    排放浓度的执行标准在400~600m g/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置;

    排放浓度的执行标准在200~400m g/m3的地区,在炉料经过预处理采用旋风除尘器;

    排放浓度的执行标准在≤200m g/m3的地区,宜采用袋式除尘器,其中袋式除尘器除尘效果好,已经成为铸造厂的新宠。

    为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理,在铸造厂布袋除尘器外,按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置。采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验,可以明显看出,在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下,相应的清灰效果是悬殊的。试验中还发现,布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳。

    铸造厂除尘器处理的粉尘含有水分,要求布袋不仅强度高、透气性好,还要有功能。我公司采用涤纶针刺毡滤袋(质量500g/m2、透气10m3/m2*min),两班生产,定时脉冲反吹,使用已过一年,日清灰量不减,排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口,框架采用双节,厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打开除尘器顶部天窗可以很容易地换除尘骨架、布袋。砂处理除尘器应设在厂房内,不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀,还可以使设备有适当的使用温度。

    (1)铸造厂布袋除尘器外部维护外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说,为了防止结露,一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后,会加快箱体的侵蚀,所以,放在露天场所的除尘器,每当下雨时要予以充分留意。

    (2)铸造厂布袋除尘器内部维修箱体内侧处于一个轻易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成侵蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部门、安装除尘滤袋的花板边沿等都是易被侵蚀的部位。因此,箱体内部的维修主要是要留意选择能耐侵蚀的涂料,及时涂壤在易侵蚀或已侵蚀的部位。在一般情况下,因净化气体多呈酸性,。所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。

    (3)缝隙维修铸造厂布袋除尘器箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等,防止气体泄漏。跟着时间的延长,有的密封垫会老化变质、损坏脱落,造成漏风加剧。在维修时,发现上述现象要当真对待,或换,或堵漏,要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中,环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料,如因粉尘冲洗形成孔洞则补焊。

    3、锻造厂布袋除尘灰斗治理维护

    铸造厂除尘器灰斗是积压粉尘的装置,灰斗积压粉尘太多,会堵塞入风口,成为吸风不畅的原因,故要常常使之处于近乎排空状态。假如从排风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁,形成排灰口堵塞,因此使排灰口密封完好。

    粉尘大量积压于灰斗的主要危害是:阻力增大,处理风量减少;已落人的粉尘又被吹起,能使滤袋堵塞;使管堵塞,灰斗的粉尘有架桥的现象,造成排灰难题;除尘滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。



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